脫模劑是可削減或防備兩表面粘著之固體或液體薄膜，塑料成型加工中也常被應用。影響兩表面粘著的成分許多，非常緊張的是滲透、化學反饋和相溶性、表面張力、表面布局、靜電以及兩表面間的極性差。

普通，兩固體表面互相間不會粘著，因為兩物體不會互相滲透。 固然也有例外，如當一表面是“粘性”或當兩表面互相間起化學反饋。高靜電表面也常有粘附性。兩滑膩的塑料表面也會因真空粘貼在一路。所以當一固體和一液體或當一固體和一糊狀物形成互相反饋和粘著的表面時，應用脫模劑是極為緊張的。在塑料工業中，成品和模具的相粘是一個大疑問，不但輕易損壞成品，并且因為清模等手續造成生產率下降。為此就要在模具和成品之間涂一層“脫模劑”，使互相隔斷離開，避免粘著。     對脫模劑的要求主要是：有必然的熱穩定性和化學惰性、不侵蝕模具表面、不殘留剖釋物、賦于成品表面良好的表面，不影響成品的色澤、粘合性、上漆才氣以及耐老化、無氣味、無毒性。常用的脫模劑有無機物、有機物和高聚物三類。無機脫模劑在塑料工業中不常用。有機脫模劑主要有脂肪酸及脂肪酸皂類、石蠟等。高聚物類脫模劑主要有有機硅(包含硅油、硅橡膠、硅樹脂)、聚乙烯醇和醋酸纖維素，此中有機硅是非常緊張的脫模劑。

(一)有機硅脫模劑：用作脫模劑的有機硅是指聚有機硅氧烷(也可稱作聚硅酮)。  

1.二甲基硅油 這是一種無色沒趣的透明稠密液體，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，片面溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于環己醉、甲醇、植物油、水、石蠟油。本品無毒。 二甲基硅油具備崇高的耐溫性，其粘度隨溫度變更小，電性能崇高，具備憎水性，是一種用途寬泛的脫模劑。

2.甲基苯基硅油 這是一種無色或微黃色油狀液體，物理性能隨組成和分子量而異，它除了有二甲基硅油的普通性能外，還具備較佳的耐高溫、抗輻射性能，但溫度粘度系數比二甲基硅油差。

3.二乙基硅油 它是一種無色至淺黃色透明液體，耐高溫粘度系數小，具備崇高的潤滑性能和介電性能，無毒、無侵蝕性.溶于甲苯、乙醚、氯仿等有機溶劑。

4.乳化硅油 乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化劑。這是一種白色乳狀液，含硅油30-40%，耐高溫、不易揮發、抗氧化、耐侵蝕、對金屬無侵蝕好處，無毒。

5.甲基乙烯基硅橡膠 本品無色透明，全溶于苯。

6.甲基嵌段溫室硫化硅橡膠 這是一種無色至淡黃色透明稠密液體， 它是含端羥基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。不需求加交聯劑，加觸媒后即可在溫室下固化成彈性硅橡膠。

7.甲基硅樹脂 甲基硅樹脂是由甲基三乙氧基水解縮聚而得的黃色透明液體。在加熱下或在室溫下加入得當固化劑能固化成膜，其膜透明、堅挺、耐磨，耐水性崇高。

(二)其它脫模劑：脫模劑主要可分為混合溶液型、薄膜型和油膏型三類。

1.混合溶液型 混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纖維素溶液、聚苯乙烯等有機溶劑溶液。

2.薄膜型 薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃紙、醋酸纖維素薄膜、錫紙、金紙等。

3.油膏型 油膏型主要有汽車蠟、地板蠟、石蠟、巴西棕櫚蠟、豆油、凡士林等。別的，還可由差別組分派制成油膏。

近年，脫模劑與復合質料/FRP中其余優秀的生產技術同樣，接續獲得進展和突破。在過去，應用脫模劑的工業規范即是連續地一層疊加一層地應用石蠟，在蠟層與模具間保持長的干燥時間。

在過去，應用脫模劑的工業規范即是連續地一層疊加一層地應用石蠟，在蠟層與模具間保持長的干燥時間。在復合質料工業中，與膠衣、樹脂及加強質料相比，生產中脫模劑的老本與用量是相配微不及道的。不過，許多復合質料生產商曾經認識到，無論模具設計怎樣合理，加工技術或樹脂體系怎樣優秀，若不可以精確發揚脫模劑的好處，產品前期的許多投入會無功而返。

只管良好的脫模劑本領苯乙烯的溶解，但究竟上，凝膠前苯乙烯駐留時間越長，對脫模劑薄膜的風險性就越大。換季期間易發生粘模。此時，固化劑的不及，可能造成固化時間過長。所以，對于聚乙烯的滾塑來說，科學地掌握加熱歷程對消除聚乙烯成品中的氣泡，進步產品格量有十分緊張的好處。

壓鑄件險些波及到所有家當，有萬業之基石之說。壓鑄件在電子、電器、汽車、摩托車、自行車等行業有寬泛應用。而若以數目之大，種類之多，要求之嚴，品格之高以及金屬質料用量之大等多方面概括而言，則應以汽車工業為非常。在世界汽車工業的發展史上，種種零部件的設計和應用歷程中，壓鑄零件的接納則是重大的研究課題之一，介紹壓鑄工業在這方面擔任著不行替代的角色 。所以，汽車家當動員壓鑄工業發展的同時，也干脆推進合金壓鑄脫模劑的發展。

脫模劑要到達潤滑脫模的效能，它會在模具表面形成勻稱的離型膜，使得鑄件成型后能夠離型 。壓鑄脫模劑的應用結果會受到鑄件表面的品格及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂裝可行性等成分影響。脫模劑的品格規范主要考慮：產品的儲存壽命、產品的穩定性、應用者 (及生產者 ) 健康或安全的掛念，及侵蝕疑問。